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    環氧膠常見的粘接缺陷及解決方法

    發布時間:2020-12-18 11:30 閱讀量: 來源:威凱樹脂膠網

    環氧膠又稱為環氧樹脂、環氧樹脂膠,固化后的產物具有耐水、耐化學腐蝕、晶瑩剔透等特點。廣泛用于工業電子行業中,主要起到結構粘接及灌封作用。

    如果環氧膠配方設計不佳,或者使用方法不對,會出現粘接缺陷(脫膠、粘手、太脆),那么環氧膠常見的粘接缺陷及解決方法有哪些?

    環氧膠常見的粘接缺陷及解決方法

    一、表面粘手,沒有完全固化

    1、原因1:固化溫度低。

    解決方法:提高固化溫度,加溫固化。

    2、原因2:混合比例不對。

    解決方法:根據環氧當量、活潑氫當量調整到合適的比例

    3、原因3:攪拌不均勻。

    解決方法:延長攪拌混合時間,選擇合適的攪拌工具。

    4、原因4:固化時間不夠。

    解決方法:延長固化時間。

    5、原因5:有溶劑未揮發。

    解決方法;加溫使溶劑揮發;延長晾置時間。

    6、原因6:增塑劑析出。

    解決方法:選擇相容性好的增塑劑。

     

    二、固化物脆性太大

    1、原因1:增韌劑選擇不正確,或者添加量過少。

    解決方法:選用恰當增韌劑并調整添加量。

    2、原因2:固化劑用量過多。

    解決方法:調整固化劑的用量。

    3、原因3:固化溫度過高。

    解決方法:嚴格控制固化溫度。

    4、原因4:選擇固化速度過快的固化劑。

    解決方法:改性固化劑調整固化速度

    5、原因5:填料含量過多。

    解決方法:選擇匹配性好的填料并減少用量。

     

    三、膠層太薄

    原因1:膠水太稀。

    解決方法:提高膠水的粘度。

    2、原因2:涂膠量過小。

    解決方法:增加涂膠量即可。

    3、原因3:壓力太大。

    解決方法:減小夾持壓力。

    4、原因4:加溫固化的溫度太高。

    解決方法:降低初始固化溫度。

     

    四、脫膠

    原因1:表面處理不徹底。

    解決方法:選擇合適的表面處理方式,徹底清理。

    2、原因2:表面過度粗糙。

    解決方法:表面適度打磨粗化。

    3、原因3:膠粘劑選擇錯誤。

    解決方法:根據使用條件和被粘物選擇合適的膠水。

    4、原因4:涂膠后晾置時間過長。

    解決方法:涂膠后盡快粘合,選擇無需晾置,不含溶劑的膠水。

    5、原因5:使用的膠水已經過期。

    解決方法:停用過期膠水,換用保質期內的膠水。

    6、原因6:膠水收縮率太大。

    解決方法:增韌降低收縮率。

    7、原因7:膠水粘度太大,表面濕潤性不好。

    解決方法:降低粘度(加稀釋劑、加熱)。

    8、原因8:重新粘接時,沒有清理之前的膠水。

    解決方法:將殘膠處理干凈再施膠。

    9、原因9:脫脂溶劑用量過大。

    解決方法:減少溶劑用量。

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