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    環氧樹脂填充劑有哪些,都有什么用途

    發布時間:2020-09-12 15:55 閱讀量: 來源:威凱樹脂膠網

    選用不同的材料做填充劑來提升性能,所起到的作用不同,下面介紹常用的10種填充劑,以及它對應的作用是什么。
     

    環氧樹脂填充劑有哪些,都有什么用途

    一、環氧樹脂填充劑

    1、石棉纖維、玻璃纖維:增加韌性、耐沖擊性;

    2、石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂:提高硬度;

    3、氧化鋁、瓷粉:增加粘接力,增加機械強度;

    4、石棉粉、硅膠粉、高溫水泥:提高耐熱性;

    5、石棉粉、石英粉、石粉:降低收縮率;

    6、鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末:增加導熱、導電率;

    7、石墨粉、滑石粉、石英粉:提高抗磨性能及潤滑性能;

    8、金剛砂及其它磨料:提高抗磨性能;

    9、云母粉、瓷粉、石英粉:增加絕緣性能;

    10、各種顏料、石墨:具有色彩;


    二、環氧樹脂膠粘劑中添加劑的種類和用途

    環氧樹脂膠粘劑中通常需要加入的添加劑有稀釋劑、增韌劑、填料及偶聯劑等。它們的主要作用是進一步地提高環氧樹脂膠粘劑的各種性能,使其能夠得到更加廣泛的應用。

    稀釋劑

    稀釋劑的主要作用是降低環氧樹脂膠粘劑體系的粘度,改善工藝性能。但稀釋劑的加入對環氧樹脂固化物的熱變形溫度(HDT)、機械性能等有很明顯的影響。稀釋劑又分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑。

    非活性稀釋劑

    在此物理混入過程中,不能參與固化反應,僅起到稀釋粘度作用,其用量約為組份總含量的5~20%為宜。非活性稀釋劑大部分是高沸點溶劑如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等。

    活性稀釋劑

    主要是含有環氧基團的低分子環氧化合物,能與環氧樹脂固化反應,它的加入對固化物性能的影響不大,可分為單環氧基和雙環氧基活性稀釋劑。

    增韌劑

    環氧樹脂未經改性的固化物延伸率低、韌性差、脆性大。當承受到內應力或外應力時,迅速形成缺陷區并擴展成裂縫,導致固化物的開裂。改性環氧樹脂固化物具有較大韌性和抗沖擊性。增韌劑也可分為活性和非活性兩種。

    非活性增韌劑

    不含有活性基團,僅與環氧樹脂混溶而不發生化學反應。其大多為粘度小的液體,具有稀釋作用,有利于膠液對膠接表面的擴散、吸附和浸潤,并能增加流動性,使固化物柔性好。(需要注意的是:必須控制其用量,否則固化后將從膠層內溢出)。用量為樹脂量的5~20%。

    活性增韌劑

    含有活性基團,能參加環氧樹脂的固化反應也能與環氧樹脂混溶,起到增韌作用。常用的增韌劑有:液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠(液體端羧基丁腈橡膠)、液體端羧(羥)基聚丁二烯橡膠、聚乙烯醇縮醛、聚氨酯、尼龍、低分子聚酰胺和聚醚樹脂等。

    填料

    填料的主要作用是降低膠層的收縮率,提高膠接的抗剪強度。其主要作用是:

    填料使膠液增稠或使黏度增大。

    填料降低收縮應力和熱應力。

    填料能夠影響膠層的物化性能。例如:羧基鐵粉添加到環氧樹脂中能改進導磁性能。另外填料的加入會降低環氧膠的剝離強度,因此一般的結構膠除加入具有觸變性的2#二氧化硅外,不再加填料。

    偶聯劑

    偶聯劑主要是改善膠接頭的強度和耐濕熱老化性能,用量約為1~5%,大多為有機硅偶聯劑,在環氧膠配方中常用的是KH-550和KH-560。

    硅烷偶聯劑分子含有一部份基團(X)與無機物表面較好地親和;另一部份基團(R)能與有機樹脂結合,可用于處理織物,作涂層或被粘物表面處理劑,有效地提高膠接強度。

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